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贺寿刚
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工业4.0趋势下的人－机系统精益化管理专家

  • 擅长领域：
    【精益生产】【5S/6S】【现场管理】【安全管理】【成本管控】
  • 主讲课程：
    《精益设备运营绩效管理》：包含《三圈闭环维护管理》、《全优润滑管理》、《全面质量维修管理》、《备件价值管理》、《设备故障失效模式管理》、《设备综合效率OEE提升与改善》； 《精益设备运营成本管理》：包含《能源管理》、《能源技术》、《设备全寿命周期费用管理》；
  • 邀请费用：
    12000元/天（参考价格）
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资历背景
  • 上海博革企业管理有限公司首席咨询顾问；
    历任上海扬智嘉达企业管理有限公司特级咨询顾问；
    煜辉阳光集团设备总监；
    历任广东达美新材料设备总监；
    历任中山美宏包装有限公司副总经理
    广东达美新材料有限公司设备总监
    中国设备管理专家很员会委员；
    中国设备管理协会会员；
    高级设备管理工程师；
    咨询经验：
    结合日系TPM和韩系TPM及中国企业特点，独创研究出一套适合中国企业TPM 运维保障体系，以及TPM延伸外的设备管理体系和设备全寿命周期费用管理、设备预算标准化管理、设备运营成本管理、设备效率与改善管理、设备资产收益率管理、五星设备绩效管理评价体系;
    培训风格：
    授课案例全部来自于咨询和企业现场实战中，所有课程都是基于管理实务现状分析基础上结合企业最佳实践例，提出解决问题之道。让学员可以充分将培训中所学习到的理论及案例运用至企业改善变革中，真正达到学以致用的目的。
主讲课程
  • 《精益设备运营绩效管理》：包含《三圈闭环维护管理》、《全优润滑管理》、《全面质量维修管理》、《备件价值管理》、《设备故障失效模式管理》、《设备综合效率OEE提升与改善》；
    《精益设备运营成本管理》：包含《能源管理》、《能源技术》、《设备全寿命周期费用管理》；
客户案例
  • 5D备件价值管理的成绩：为整个广东中烟从集团到六家厂建立集团一级（A类）备件库，各烟厂的二级备件库（B级和C级）备件库，为企业从1.2亿元，降低到6700万元，减少5300万元的在线库存，并实现既能满足于维修的同时，又避免过多的积压的目的；
    全面质量维修管理成绩：该公司通过1.5年时间，在各厂设备工程师的努力下，建立一套设备故障诊断标准化，减少全年67%的维修时间；建立一套设备维修流程标准化，为企业降低34.5%的维修出错率；建立一套维修技术标准化及质量维修标准化，为企业维修延长81.2%故障间隔期。
    赛车式维修管理成线：通过该项目管理，使平均维修时间从原来的38分钟缩短至结案后的12分钟，大大的提高了维修绩织的效率。
    全优润滑管理成绩：通过该项目管理，使全公司设备的润滑从原来的计划性维修变成了目前的在线状态监测性维修，有效的撑握了设备运动部件的实际运行状况和寿命状况，有效的为生产提供可靠的保障。
    设备综合效率OEE改善管理，上海紫江通过该模块的培训与辅导，使OEE整体在5个月时间提升26.8%，洋河酒厂在6个半月时间的改善，整体提升22.3%
    设备运维成本管理，洋河酒厂通过该模块在8个月的改善与管理后，梳理出一整套完整的设备运维成本标准，费用降低366.9万。
客户评价
  • 通过以上典型客户的大力推进，每个阶段得到显著成果，每个客户在我的培训和辅导下，均在维持到3－5年的续单时间

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